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如何提高風冷熱切造?;??
點擊次數:1492 發布時間:2018-09-27 返回
風冷熱切造?;?/a>是成型加工主要的設備之一。它通過外部動力傳遞和外部加熱元件的傳熱進行塑料的固體輸送、壓實、熔融、剪切、混煉擠出成型。
物料經過風冷熱切造?;芰逗蟮奈锪锨恐憑鵲募尤脛骰莞?,物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下,物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步增高,呈現出粘流狀態,并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒,得到所需形狀的粒子。
風冷熱切造?;饕糜諳鶿芎凸こ淌髦奶畛?、共混、改性??山到餑噶?、聚酰胺縮聚、聚氨酯加聚反應的擠出,碳粉、磁粉的造粒,電纜用絕緣料、護套料、PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等。
風冷熱切造?;視糜冢篜VC.EVA等塑料造粒。彈性體高速造粒整廠設備(風冷式,水冷式)特點:
1、本生產線集混煉、輸送、喂料、擠出造料,風送熱切冷卻于一體,實現自動化連續作定,生產效率高,塑化、混煉效果好。
2、風冷熱切造?;峁菇舸?,占地及空間小,安裝方便。
3、生產過程進行分段閉環溫度控制,密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統,根據工藝要求控制各自溫度。
4、喂料機構采用螺旋槳雙挽式,吃料能力強。特別適用于直接經密煉機混煉的團狀物料擠出造料。
5、機筒螺桿均采用38CrMOALA 合金鋼,經氮化處理,硬度高,耐磨耐腐蝕/
6、機頭采用手動換網或快速不?;遠煌?,提高生產效率。
7、風冷熱切造?;?/strong>電控系統采用先進的PLC控制技術,與多臺變頻器組成,使喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無級調速。并具有全機工藝連鎖,聲光故障報警等功能控制,完善可靠。
風冷熱切造?;僮魎得鰨?br />①認真做好交接班。本班次生產中設備出現的問題及解決辦法,接班后對設備某部位應注意觀察。本班次的產量和質量情況、注意事項,及生產工具交接清點,做好記錄。
②接班后認真查看。產品質量,設備運轉部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規定溫度內。潤滑油供油位置是否正確。
③仔細聽螺桿的轉動聲音及各傳動零件運轉聲音是否正常。
④核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內,冷卻水溫是否在規定范圍。
⑤風冷熱切造?;榭叢鮮欠裼性游?,料斗存料量,料斗周圍不許有任何工具和雜物存放,避免落入料斗造成事故。
⑥遇到突然停電時,立即關閉主電機、電熱和供料系統開關。各調速旋鈕調回零位?;指垂┑縭?,先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時,恒溫30min以上時間,再啟動螺桿轉動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉數,如電流表指針擺動超出額定電流時,應立即停車,查找原因(可能機筒料溫低),問題解決后再開車。
⑦如果暫時停止生產,對于擠塑聚烯烴類原料,不用清理擠出機內原料。對于擠塑聚氯乙烯原料,則必須清理螺桿和機筒中原料。清理時可加入一些不易分解的物料,把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿,清理涂防銹油,包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時,要用銅質刀和工具。不準用硬質刀刮粘料,避免劃傷螺桿機筒。